Независимо от того, является ли окончательная форма длинным бревном или круглым рулоном,литье для консистенциина высоких скоростях требует точности и контроля.Точность гарантирует, что шарики теста будут доставлены в правильном положении для воспроизводимой формы.Элементы управления поддерживают форму каждой детали и ускоряют производство.
«Хорошо раскатанная тестовая заготовка с последующим точным центрированием под формовочной лентой имеет решающее значение для конечной формы продукта», — сказал Брюс Кэмпбелл, исполнительный менеджер по продукции AMF Bakery Systems.Расстояние между кусками теста решает все.Если тесто не попадает в формовочную машину каждый раз в одном и том же месте, окончательная форма не будет стабильной или качественной.AMF использует разделитель шариков теста и формовочную машину с удлиненной станиной, чтобы обеспечить точность формования и дражирования.
Изготовленный долевым партнером Gemini Bakery Equipment Werner & Pfleiderer, подающий конвейер формовочной машины для выпечки хлеба серии BM оснащен специально разработанным центрирующим устройством, которое контролирует подачу тестовых шариков на головку для раскатки.Благодаря этому шарики из теста правильно попадают в формовочную машину и каждый раз могут быть правильно сформированы.
Позиционирование теста является ключевым, но контроль различных функций формовочной машины также имеет большое значение для окончательной формы.Например, хлебопекарная машина Gemini BM оснащена высокоскоростным конвейером для скручивания, который предварительно формирует тестовые заготовки, что позволяет улучшить раскатку и формовку.
Хлеб БМФормовщики Roll Line компанииШитер Молдерв обоих используются вальцы с независимым приводом и регулируемой скоростью.Это позволяет операторам нацеливаться на раскатку и формовку, что приводит к улучшению формы и обшивки, а также позволяет операторам легче приспосабливаться к изменениям продукта.
Shaffer, решение для выпечки Bundy, использует независимые раскаточные ролики с прямым приводом, чтобы обеспечить контроль удлинения, а также адаптироваться к любым изменениям в производстве.
«Соотношение между катками можно варьировать для изменения скорости и веса», — сказал Кирк Ланг, вице-президент Shaffer.
В то время как независимые вальцы с прямым приводом обеспечивают контроль удлинения, компания Shaffer разработала свой валок для предварительной раскатки так, чтобы он располагался близко к основному вальцу для раскатки, обеспечивая большее удлинение.
«Точная регулировка высоты и ширины прижимной доски обеспечивает точную настройку и гарантирует консистенцию теста», — сказал г-н Ланг.
Shaffer также предлагает стандартный выбор продукции для своего оборудования, которое контролирует скорость первичного раскатывающего валика, вторичного валика, различных ремней, лоткового конвейера и всех тряпок.Это гарантирует, что каждая партия изготавливается в соответствии с одними и теми же спецификациями без возможности человеческой ошибки.Пекари также могут запрограммировать автоматическую настройку направляющих подачи;предварительная раскатка, первичный и вторичный роликовый зазор;поперечная регулировка заднего упора;высота прижимной доски;ширина направляющих для теста и форм;положение датчика панорамирования.
Ричард Брисвайн, президент и главный исполнительный директор Koenig Bakery Systems, сказал, что Koenig использует свой метод Rex для обеспечения оптимального округления.
«По сути, это означает, что тесто уже предварительно порционировано для бережного обращения с тестом и высокой точности веса», — сказал он.
Вращающиеся звездчатые валки в бункере предварительного порционирования нарезают тесто на порции по весу.После прохождения через делительный барабан эти тестовые заготовки ложатся на промежуточную ленту перед тем, как попасть в формовочную машину.
Кусочки теста округляются вращающимся округлительным барабаном.На данный момент оптимальное литье достигается за счет электрически регулируемого скругляющего эксцентрика Koenig и сменных скругляющих пластин.В новейшей линии деления и округления компании, T-Rex AW, используются специально разработанные округлительные выступы, обеспечивающие производительность 72 000 штук в час при 12-рядной операции, и она является наиболее эффективной.тестоделитель и округлительв компании.
«Эта машина революционна, — сказал г-н Брисвайн.«Он сочетает в себе модульность и разнообразие продуктов с бережной обработкой теста и высокой производительностью».
Чтобы тесто продолжало двигаться через формовочную машину, Fritsch предлагает мониторинг длинного формовочного блока на входной и выходной сторонах.Это помогает операторам избежать накопления теста, которое может быстро выйти из-под контроля при высокой производительности.
«Скребок на калибровочном ролике длинного формовочного блока регулируется пневматически, когда тесто находится на линии, что предотвращает нагрев и автоматически очищает ролик», — сказала Анна-Мари Фрич, президент Fritsch USA.
Компания использует встречно движущиеся формовочные ленты и достигает высокой производительности, до 130 рядов в минуту для специальных продуктов.Для высокоскоростной круглой формовки Fritsch предлагает многоступенчатые инструменты и пневматически регулируемые чашки, которые обеспечивают качественное формование.
Время публикации: 14 августа 2022 г.